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近日，由上海氫晨新能源科技有限公司全資子公司上海氫盛創(chuàng)合能源科技有限公司EPC總承包的山西鵬飛集團鄭旺氫能科技有限公司3x500Nm3/h水電解制綠氫項目正式投入運行，標志著全國首套干熄焦余熱發(fā)電制氫項目正式投產(chǎn)。
鄭旺氫能3x500Nm3/h水電解制氫項目占地面積2000平方米，水電解制氫電源來自鵬飛焦化廠干熄焦余熱發(fā)電，年產(chǎn)高純氫1000噸，與2萬噸/年焦爐煤氣制高純氫形成氫源互補。目前，水電解設(shè)備產(chǎn)生的氫氣已替代該公司化工副產(chǎn)氫氣，實現(xiàn)向4個綜合能源島，100輛氫能重卡供氣。該千方級電解水制氫站采用了集裝箱撬塊式集成設(shè)計，撬內(nèi)進行了專業(yè)防爆、采暖通風設(shè)計，滿足化工標準，在安全性、可靠性、便捷性及智能性等多維度指標有優(yōu)異表現(xiàn)。
氫盛能源堅持“開工必優(yōu)、過程創(chuàng)優(yōu)、一次成優(yōu)”的服務(wù)理念，致力于打造制氫EPC標桿項目。項目于2023年4月8日開始進行設(shè)備HAZOP分析和SIL定級，8月26日正式投產(chǎn)，實現(xiàn)了化工項目從前期設(shè)計到投產(chǎn)用時最短的記錄，產(chǎn)出的氫氣純度達到99.999%。
在“雙碳”目標引領(lǐng)下，鵬飛集團以“成為全球領(lǐng)先的清潔能源智慧企業(yè)”為目標，按照呂梁市委市政府提出的“一體兩翼，三港四鏈”發(fā)展思路，和“氣-站-運-車”全鏈條集群化體系。鵬飛集團超前謀劃、項目引領(lǐng)，布局鵬灣氫港氫能產(chǎn)業(yè)園，規(guī)劃建設(shè)20萬噸焦爐尾氣制氫、5GW風光電制10萬噸綠氫、100座加氫站、30萬輛氫能重卡、零碳物流智慧運營管理平臺及萬輛重卡大物流等。
目前，建成投運4座加氫綜合能源島，首批100臺氫能重卡投運，首批氫能通勤客車和首輛氫能裝載機投入運營，鵬飛智創(chuàng)30萬輛/年氫燃料電池汽車制造項目正加快推進。氫晨科技是其重要的合作伙伴，圍繞技術(shù)創(chuàng)新、產(chǎn)業(yè)協(xié)同、市場拓展等深化合作，實現(xiàn)“一企帶一鏈、一鏈成一片”。
實現(xiàn)碳達峰、碳中和是一場廣泛而深刻的能源系統(tǒng)變革，需統(tǒng)籌化石能源與可再生能源發(fā)展，打通“源-網(wǎng)-荷-儲”關(guān)鍵環(huán)節(jié)，逐步實現(xiàn)能源低碳轉(zhuǎn)型。風能光伏等新能源資源分布不均、負荷需求不平衡及輸送通道的制約，嚴重影響了可再生能源的消納和利用。氫氣既是重要的工業(yè)原料，又是可大規(guī)模、跨季節(jié)儲能的介質(zhì)，有望成為新型能源體系的重要載體，形成“風-光-電-氫”一體化的能源格局。據(jù)預測，到2060年氫氣的年需求量將達1.3億噸，其中80%將來源于可再生能源電解水制氫。
今年7月，氫盛能源發(fā)布了自主研發(fā)的兆瓦級Hapex 250Nm3/h PEM電解槽。該產(chǎn)品可在5%-150%的寬功率輸入范圍內(nèi)穩(wěn)定運行，實現(xiàn)了電解槽產(chǎn)品性能和經(jīng)濟性的大幅提升。
氫盛能源通過高集成度設(shè)計，減少零部件數(shù)量和組裝難度，獨創(chuàng)轉(zhuǎn)化燃料電池行業(yè)使用的高精度加工技術(shù)，電解槽一級零部件國產(chǎn)化率達到100%，材料和部件國產(chǎn)化率總體超過90%，在提高單槽功率、產(chǎn)氫壓力和減少能耗的基礎(chǔ)上，進一步降低了產(chǎn)品成本。
具有高集成設(shè)計、國產(chǎn)化和疊加技術(shù)創(chuàng)新的優(yōu)勢，氫盛能源兆瓦級PEM電解槽的購置成本從此前堿性電解槽的4倍已降至2倍左右。結(jié)合PEM電解槽的低電耗和高殘值的特性，250Nm3/h的PEM電解槽解決了產(chǎn)品先進性與全生命周期成本問題，滿足大規(guī)模商業(yè)化的條件。未來，除網(wǎng)電制氫外，此電解槽還將廣泛應(yīng)用在能源化工業(yè)波動余電、新能源離網(wǎng)及海上風電制氫等領(lǐng)域。
氫晨科技是由申能集團、臨港集團、中國（上海）自由貿(mào)易試驗區(qū)臨港新片區(qū)管委會和上海交通大學等共同孵化和投資的高新技術(shù)企業(yè)，此次交付的3套500Nm3/h水電解制氫撬裝設(shè)備，標志著氫晨科技正式進入氫儲能領(lǐng)域。氫晨科技將以此為新起點，向全世界展示堅持‘以創(chuàng)新成就客戶 以氫能改變未來’的決心與實力！
