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霍尼韋爾和伍德宣布了一項(xiàng)生產(chǎn)碳中和航空燃料的聯(lián)合技術(shù)包。這些互補(bǔ)技術(shù)基于霍尼韋爾的UOPEcofiningTM工藝和Wood集團(tuán)的氫生產(chǎn)技術(shù)，將特定的生物質(zhì)加工成可再生的航空燃料，與傳統(tǒng)的化石航空燃料相比，在整個(gè)生命周期內(nèi)減少了高達(dá)100%的溫室氣體排放。
UOPEcofiningTM工藝將地溝油、脂肪和潤滑脂轉(zhuǎn)化為霍尼韋爾綠色航空燃料TM，直接替代石油航空燃料。與傳統(tǒng)燃料相比，使用地溝油等原料可以在此過程中減少80%的溫室氣體排放。Wood Group的技術(shù)將進(jìn)一步將UOP EcofiningTM工藝的副產(chǎn)品轉(zhuǎn)化為可再生氫氣。與傳統(tǒng)燃料相比，這將使整個(gè)生命周期的溫室氣體排放再減少10%。然后，EcofiningTM工藝對(duì)可再生氫進(jìn)行再處理，去除雜質(zhì)，生產(chǎn)出更清潔的可再生燃料。
霍尼韋爾氫氣解決方案技術(shù)套件可以捕獲氫氣生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的二氧化碳，并將其永久儲(chǔ)存在地下。與傳統(tǒng)石油航空燃料相比，這將再次減少10%的生命周期溫室氣體排放，并最終通過技術(shù)集成實(shí)現(xiàn)航空燃料生產(chǎn)的碳中和。霍尼韋爾可持續(xù)技術(shù)解決方案副總裁兼總經(jīng)理BenOwens表示:“霍尼韋爾和伍德的技術(shù)相互補(bǔ)充，將副產(chǎn)品轉(zhuǎn)化為EcofiningTM過程中的氫?！斑@使得可再生燃料煉油廠在氫生產(chǎn)方面能夠自給自足，同時(shí)也將可再生燃料的碳強(qiáng)度降低到非常低的水平。
”伍德集團(tuán)和霍尼韋爾在技術(shù)開發(fā)方面有著悠久的合作歷史，我們現(xiàn)在正在共同開發(fā)碳中和的可再生燃料生產(chǎn)解決方案?！盬ood集團(tuán)能源、優(yōu)化和創(chuàng)新部門總裁Andy Hemingway表示:“我們?cè)跉渖a(chǎn)技術(shù)方面的經(jīng)驗(yàn)幫助燃料生產(chǎn)商降低運(yùn)營成本，并通過可靠、高效的技術(shù)實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展目標(biāo)?！卑茉床?、運(yùn)輸部和農(nóng)業(yè)部在內(nèi)的聯(lián)邦機(jī)構(gòu)最近公布了一項(xiàng)計(jì)劃，計(jì)劃到2030年將美國的可持續(xù)航空燃料年產(chǎn)量提高到113億升(30億加侖)。根據(jù)所使用的油和脂肪原料的組合情況，采用霍尼韋爾整套技術(shù)的生產(chǎn)預(yù)計(jì)每年可減少累計(jì)二氧化碳排放量超過3400萬噸。
2016年，總部位于加州的世界能源公司率先引入了UOPEcofiningTM流程，用于可持續(xù)航空燃料的商業(yè)生產(chǎn)。今天，該工廠仍然是世界上唯一的100%可再生航空燃料工廠。如今，EcofiningTM技術(shù)被用于全球大多數(shù)100%生物質(zhì)可再生柴油生產(chǎn)裝置以及所有授權(quán)的可再生航空燃料生產(chǎn)。目前，霍尼韋爾UOP已授權(quán)9個(gè)國家和地區(qū)的22個(gè)EcofiningTM工藝單位加工12種不同類型的可再生原材料。伍德集團(tuán)是一家富時(shí)250指數(shù)成分股公司，是全球領(lǐng)先的能源和建筑環(huán)境工程和咨詢公司之一，在60多個(gè)國家和地區(qū)提供咨詢、項(xiàng)目和運(yùn)營解決方案，擁有約4萬名員工。作為氫生產(chǎn)技術(shù)的先驅(qū)，該公司獨(dú)特的梯田墻?基于轉(zhuǎn)化爐的制氫技術(shù)已經(jīng)在全球120多個(gè)氫氣和合成氣工廠中使用。
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