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氫氣是氨的主要生產(chǎn)原料，制氫過程中的碳排放量決定了氫氣的類別。氨也可隨生產(chǎn)過程中使用的氫氣，分為灰氨、藍氨、藍綠氨、綠氨。
其中，綠氨使用的氫氣為通過風、光等可再生能源發(fā)電所產(chǎn)生的綠電進行電解水制氫，將氮氣與氫氣結合合成氨。
我國的氨主要應用在農(nóng)業(yè)、工業(yè)和儲能領域，氨不僅可以用于農(nóng)業(yè)領域的化肥生產(chǎn)，也可以在儲能領域作為儲氫介質(zhì)使用。
氨作為高效儲氫介質(zhì)具有以下優(yōu)勢
1.技術成熟：氨的生產(chǎn)、運輸技術較為成熟，可以低成本進行合成、儲存和運輸，適合大規(guī)模應用。此外，氨還可以實現(xiàn)季節(jié)性、遠距離儲能，進一步擴大了其使用范圍。
2.液化儲運成本低、效率高：氨在加壓至1.0MPA時即可實現(xiàn)液態(tài)儲運，相較于其他氫儲運方式成本較低。此外，液態(tài)氨的載氫量較大，使得其在儲氫密度方面具有顯著優(yōu)勢。
2023年綠氨項目（不完全統(tǒng)計）
今年開工的氫氨一體化項目都處于施工建設或規(guī)劃階段，以產(chǎn)能每年20萬噸以下的中小型項目為主。
在地域分布上，項目主要集中在我國北方的內(nèi)蒙古、吉林地區(qū)。
數(shù)據(jù)來源：能景研究
有研究機構預測，到2024年，國內(nèi)將最先在黃河幾字灣、松遼形成2大綠氨產(chǎn)能中心。按各項目建設規(guī)劃，到2024年黃河幾字灣清潔能源基地將形成54萬噸/年產(chǎn)能，松遼基地形成40萬噸/年產(chǎn)能，兩地合計占到2024年總規(guī)劃產(chǎn)能的近七成。
從項目主體來看，項目的發(fā)起單位以電力企業(yè)與能源化工企業(yè)為主，二者在綠氨項目中各有特點：
電力企業(yè)：以發(fā)電運營和清潔能源裝備制造為主要業(yè)務，例如國電投、中能建等電力業(yè)務為主的國企、央企，以及遠景、明陽等新能源電力領域企業(yè)。
上述企業(yè)在選擇綠氫消納場景時，更傾向于考慮綠氨，且在項目選址上更傾向于大型風電光伏基地，多采用氫氨一體化項目模式。
能源化工企業(yè)：擁有煤化工、石油煉化等多種用氫場景，例如中石化、國家能源集團等能源及化工央企，以及寶豐等化工企業(yè)。
與電力企業(yè)不同，能源化工類企業(yè)在選擇綠氫消納場景時，更傾向于已有化工業(yè)務的低碳轉(zhuǎn)型。傾向于在油氣及煤炭資源中心開發(fā)項目，并在項目建設時考慮綠氨與甲醇等的綜合生產(chǎn)模式。
我國2023年發(fā)布的綠氨項目還有以下特點
1.投資規(guī)模大：以一個典型的風光氫儲氨醇一體化項目為例，僅500MW風光單元就需要25億元的投資。當制氫單元和化工單元也加入其中，整個項目的投資將高達50億元左右。
2.項目通常只配置低比例的儲能設施，且風光綠電僅少量上網(wǎng)（或完全自用）。隨著可再生能源柔性制氫技術的發(fā)展，低比例的儲能已能滿足項目運行需求。
3.大部分項目選擇綠色甲醇或綠氨作為下游化工裝置，但也有部分項目選擇綠氫作為產(chǎn)品，并與合作的化工企業(yè)進行銷售。
當前綠氨已經(jīng)成為我國可再生能源制氫項目的主要下游配套場景之一，隨著氫氨一體化項目的建設，有相關專家預測，2024年國內(nèi)綠氨年產(chǎn)能將提升至百萬噸，綠氨將成為綠氫消納的主要陣地。
