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1-4月，長嶺煉化制氫裝置平穩(wěn)率達99%，創(chuàng)歷史新高。氫氣平均產(chǎn)量超過5.2萬標準立方米/小時，成為煉油和化工行業(yè)氫資源高效供應(yīng)的“聚寶盆”。
長嶺煉化制氫裝置的產(chǎn)能為50000標準立方米/小時。裝置建成投運以來，由于實際工作條件和原始基礎(chǔ)設(shè)計的局限性，運行負荷基本達不到設(shè)計要求，氫氣產(chǎn)量無法滿足后續(xù)工程的氫氣消耗需求。
為此，長嶺煉化職能部門和運行單位聯(lián)合開展了“補缺陷、消瓶頸”的技術(shù)研討活動。他們對裝置進行了分段分析論證，發(fā)現(xiàn)了各種操作不足，編制了相應(yīng)的技術(shù)改進策略，利用短時間停車消缺的有利時機進行一系列優(yōu)化改造。對部分部件進行了更新、修復(fù)和調(diào)試，提升該爐的加工能力，促進了裝置產(chǎn)氫量的顯著增加。
在裝置優(yōu)化運行過程中，煉油二部技術(shù)團隊繼續(xù)挖掘制氫裝置的運行潛力，組織基層團隊減少不必要的氫氣消耗和排放，為整個生產(chǎn)系統(tǒng)的氫氣平衡尋找方法、制定方案、制定措施。組織對制氫裝置的大型機組、提純系統(tǒng)的運行狀態(tài)進行把脈問診，要求崗位操作人員對關(guān)鍵部門進行專項護理檢查，及時進行精細調(diào)整，確保系統(tǒng)運行數(shù)據(jù)指標良好。目前，裝置聯(lián)鎖和APC（先進控制系統(tǒng)）的投用率為100%，降低了人工操作頻次和人工操作對裝置平穩(wěn)運行的影響。
在技術(shù)培訓(xùn)方面，技術(shù)團隊的技術(shù)人員組織團隊以“實踐加理論”的方式進行專業(yè)教學(xué)，提高團隊員工的操作技能，使大家形成“保平穩(wěn)就是最大效益”、“保氫氣供應(yīng)是保煉廠效益”的思想意識。同時，技術(shù)團隊整理了裝置的薄弱管理環(huán)節(jié)，進行了系統(tǒng)的風(fēng)險識別和評估，并制定了整改措施。組織團隊員工開展崗位隱患調(diào)查活動，將存在的問題納入當(dāng)天的工作計劃，實現(xiàn)閉環(huán)管理，消除運行瓶頸，確保裝置的平穩(wěn)運行。
（作者：張勇 萬艷芳）
