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       氫運輸主要運輸四種狀態(tài)的氫：低壓氫氣、高壓氫氣、液氫和固態(tài)氫（金屬氫化物儲氫和有機氫化物儲氫等）。運輸技術(shù)主要有管道運輸、機動車運輸、船運。選擇何種運輸方式基于以下四點綜合考慮：運輸過程的能量效率、氫的運輸量、運輸過程氫的損耗、運輸里程。

　   液氫運輸?shù)哪芰啃矢撸莾H液化過程就消耗三分之一的氫能量，同時還存在氫氣蒸發(fā)和運輸設(shè)備絕緣的復(fù)雜技術(shù)要求?？梢姡簹渲贿m合于短途運輸。

　   采用船運或卡車運輸氫氣目前最為常見，但運輸?shù)牧糠浅Ｓ邢蓿簩τ?0MPa壓縮氫氣，運輸500Kg氫需要40t的卡車。

　   低壓氫氣的管道運輸在歐洲和美國已有70多年的歷史。1938年，位于德國萊茵—魯爾工業(yè)區(qū)的HULL化工廠建立了世界上第一條輸氫管道，全長208公里。目前，全球用于輸送工業(yè)氫氣的管道總長已超過1000公里，操作壓力一般為1-3MPa，輸氣量310—8900Kg/h，其中德國擁有208公里，法國空氣液化公司在比利時、法國、新西蘭擁有880公里，美國也已達到720公里。在美國，管道輸氫的能量損失約為4%，低于電力輸送的電力損失（8%）。實際上，目前的天然氣管道也可用來輸送氫氣。值得注意的是，盡量使用含碳量低的材料來制造管道，并加強維護，減少因氫脆現(xiàn)象（氫脆——金屬由于吸氫引起韌性或延性下降的現(xiàn)象）而導(dǎo)致氫氣逃逸。對于大規(guī)模集中制氫和長距離輸氫來說，管道運輸是最合適的。

　    固態(tài)氫運輸容易，不存在氫的逃逸問題，但目前固態(tài)氫的能量密度小，運輸?shù)哪芰啃氏鄬^低。