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2020年8月，德國迪林根-薩爾鋼鐵公司進(jìn)行了高爐噴吹富氫焦?fàn)t煤氣的操作。這是德國第一家在高爐正常運行條件下使用氫作為還原劑的鋼鐵企業(yè)。投資1400萬歐元的焦?fàn)t煤氣噴吹系統(tǒng)是本次試驗的關(guān)鍵。這為迪林根-薩爾鋼鐵減少了碳排放，為綠氫的實際使用創(chuàng)造了條件。該操作的目的是進(jìn)一步減少碳排放，獲得在鋼鐵生產(chǎn)中使用氫的經(jīng)驗。
公司認(rèn)為，未來高爐使用氫作為還原劑是可行的，但前提是擁有綠氫。更長遠(yuǎn)的技術(shù)路線是滿足綠氫數(shù)量和成本競爭力的需求。未來，德國薩爾州的鋼鐵生產(chǎn)將走上氫基直接還原鐵電爐的技術(shù)路線。研究人員計劃下一步在兩座高爐中進(jìn)行純氫試驗。同時，公司宣布，在德國支持氫能發(fā)展的條件下，計劃到2035年減少碳排放40%。
蒂森克虜伯斯塔爾鋼廠用氫代煤
2018年1月11日，位于德國杜伊斯堡的蒂森克虜伯斯塔爾鋼廠開展了一項以氫為還原劑代替煤炭的項目，減少或完全避免了鋼鐵生產(chǎn)中二氧化碳的排放。首先，將氫氣噴入9號高爐，標(biāo)志著用氫(氣)代替煤(粉)作為高爐還原劑的試驗項目正式啟動。這一嘗試在世界上尚屬首次，標(biāo)志著鋼鐵行業(yè)進(jìn)入了一個新時代。這個測試是在初始階段通過一個出風(fēng)口噴氫，并逐漸擴所有28個出風(fēng)口。2022年，該技術(shù)將在另外三座高爐上進(jìn)行，屆時蒂森克虜伯鋼鐵生產(chǎn)過程中的二氧化碳排放量將減少約20%。
本項目的原理是用氫代替煤作為高爐還原劑，以減少甚至最終完全避免鋼鐵生產(chǎn)中的二氧化碳排放。在傳統(tǒng)工藝過程中，一般來說，生產(chǎn)1噸生鐵需要在高爐中使用300公斤焦炭和200公斤煤粉作為還原劑。
在鋼鐵生產(chǎn)中，氫氣可作為鐵礦石的
氫氣燃燒的副產(chǎn)物只有水，不產(chǎn)生有害氣體。它可以以高能量密度液體或氣體的形式儲存和運輸，用途廣泛。由于其多功能性，氫氣在清潔和低碳能源系統(tǒng)的過渡中起著關(guān)鍵作用。
德國迪林根-薩爾鋼鐵高爐焦?fàn)t煤氣噴吹系統(tǒng)
2019年，德國薩爾鋼鐵公司與保爾沃特(Paul Wurth，PW)合作，為德國迪林根-薩爾鋼鐵公司4號和5號高爐設(shè)計并配備了焦?fàn)t煤氣(COG)噴吹系統(tǒng)，用焦?fàn)t煤氣代替煤粉和冶金焦作為高爐還原劑，進(jìn)一步降低了高爐內(nèi)的碳強度和整個煉鐵過程的碳足跡。根據(jù)項目安排，2020年夏季，焦?fàn)t煤氣首次在迪林根-薩爾鋼鐵5號高爐一半風(fēng)口初次噴吹焦?fàn)t煤氣；到2020年底，兩個高爐的所有風(fēng)口都長期噴吹焦?fàn)t煤氣。
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