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近日，興燃科技迎來重大里程碑——公司投資1.5億元建設(shè)的質(zhì)子交換膜電解槽生產(chǎn)基地已全面竣工并進(jìn)入調(diào)試階段。該基地是目前國內(nèi)規(guī)模最大、技術(shù)領(lǐng)先的質(zhì)子交換膜電解槽產(chǎn)業(yè)化平臺，年產(chǎn)能達(dá)1GW，目前訂單金額近2億元，標(biāo)志著興燃科技正式邁入規(guī)?；l(fā)展新階段。
興燃科技始終堅(jiān)持以自主研發(fā)驅(qū)動產(chǎn)業(yè)升級，成功攻克了質(zhì)子交換膜電解槽的三大核心關(guān)鍵技術(shù)：
◆ 高性能超低貴金屬載量膜電極：大幅降低生產(chǎn)成本，提升催化效率；
◆ 高效流場分配的雙極板設(shè)計(jì)：優(yōu)化反應(yīng)氣體分布，提升電解效率；
◆ 催化劑負(fù)載優(yōu)化技術(shù)：實(shí)現(xiàn)貴金屬用量的精準(zhǔn)控制。
憑借這些突破，興燃科技產(chǎn)品在關(guān)鍵性能指標(biāo)上達(dá)到行業(yè)領(lǐng)先水平：
? 轉(zhuǎn)化效率75%-86%，優(yōu)于行業(yè)平均水平
? 秒級響應(yīng)速度，適應(yīng)可再生能源波動性
? 低溫域運(yùn)行(40℃-45℃)，拓展應(yīng)用場景
該基地占地面積26000㎡，采用現(xiàn)代化生產(chǎn)基地建設(shè)，配備了國際一流的智能制造裝備，包括超聲波噴涂系統(tǒng)、自動化點(diǎn)膠設(shè)備、智能檢測平臺。這些先進(jìn)設(shè)備保障了產(chǎn)品的一致性和可靠性，使興燃科技能夠規(guī)模化生產(chǎn)多型號質(zhì)子交換膜電解槽及系統(tǒng)，產(chǎn)品已廣泛應(yīng)用于高端實(shí)驗(yàn)室、半導(dǎo)體制造、、醫(yī)藥生產(chǎn)、電力調(diào)峰、冶金工業(yè)、環(huán)保工程、化工生產(chǎn)、風(fēng)光制氫等場景。
