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 3月26日，天合元氫亮相第四屆中國國際氫能及燃料電池產(chǎn)業(yè)展覽會，重磅推出自主研發(fā)的“天擎系列第二代堿性電解水制氫裝備”。

作為全球產(chǎn)能最大的電解水制氫設備制造商之一，天合元氫以“更安全、更穩(wěn)定、更高效、更經(jīng)濟”為核心的新一代產(chǎn)品，突破規(guī)?；茪鋱鼍爸械募夹g瓶頸，為綠氫規(guī)?；l(fā)展提供核心裝備支撐，進一步鞏固其在氫能裝備領域的技術領先地位。 

● 迭代升級：四大性能突破重構(gòu)行業(yè)標準 ●

目前，規(guī)模化制氫項目面臨眾多問題，例如為適配風光波動電力設備頻繁啟停引起的運行問題、長時間運行引發(fā)的氣體純度問題、高電密工況可能導致的泄露問題、以及電極材料壽命引發(fā)的能耗衰減問題。天合元氫此次推出的二代千方堿槽，通過材料優(yōu)化、結(jié)構(gòu)優(yōu)化、增設智能監(jiān)測等方式，可充分解決這些行業(yè)痛點。

1. 啟停效率優(yōu)：在實測中，天擎二代產(chǎn)品可實現(xiàn)5%的調(diào)節(jié)速率，冷啟動僅需104秒即可達到額定電流密度，實現(xiàn)額定產(chǎn)氫量，荷隨源動有保障。20%-130%的寬負荷調(diào)節(jié)范圍，更能適配波動電力，即使在超低負荷情況下，氧中氫濃度也僅有1.54%。

2. 直流能耗低：二代槽額定電流密度提升至4000A/㎡，100%負荷工況下直流電耗為3.898kWh/Nm3。采用高性能的電極材料，通過超聲剝落實驗、耐久性測試、恒定電流測試，其電化學性能穩(wěn)定，電極失重率低于4%，電壓衰減率＜0.2%，極差比率低于4%，電極材料高效且穩(wěn)定。

3. 運行狀態(tài)穩(wěn)：通過仿真對槽體流場、熱場的研究分析，優(yōu)化了流道設計，使槽內(nèi)環(huán)境更加均勻穩(wěn)定，減少對隔膜、電極等材料的損耗，保證了電解槽的穩(wěn)定運行，確保無泄漏、無短路，運行狀態(tài)穩(wěn)定、安全。

4. 經(jīng)濟性更佳：電解槽小室數(shù)量由319個縮減至230個，設備重量減少近10%、體積縮小21.9%，設備成本降低30%，加上直流電耗的突破性進展，采用天合元氫二代千方堿槽可使大型綠氫項目的經(jīng)濟性得到改善。

天擎二代裝備通過電極材料創(chuàng)新、流場仿真優(yōu)化、智能控制算法三大核心技術突破，實現(xiàn)了從設備性能到系統(tǒng)協(xié)同的全面升級。設備關鍵性能已經(jīng)通過氫能聯(lián)盟領跑者行動和德凱質(zhì)量雙重認證。天合元氫總裁段順偉在展會現(xiàn)場表示，“我們的目標是通過智能化裝備推動綠氫成本下降，助力‘雙碳’目標實現(xiàn)?！?/span>

● 產(chǎn)能與技術雙輪驅(qū)動 構(gòu)建零碳產(chǎn)業(yè)鏈 ●

此次發(fā)布的天擎二代裝備基于天合元氫揚州智能生產(chǎn)基地的全自動化產(chǎn)線制造，融合數(shù)字化、智能化技術，實現(xiàn)多項性能指標行業(yè)領先。

2024年10月28日，全球產(chǎn)能最大的電解水制氫設備生產(chǎn)基地——天合元氫位于揚州的生產(chǎn)研發(fā)基地建成投產(chǎn)，項目一期建設1GW堿性電解水制氫裝備產(chǎn)線，未來規(guī)劃產(chǎn)能達4GW。

目前，天合元氫已形成覆蓋堿性（ALK）與質(zhì)子交換膜（PEM）技術的雙線布局。ALK產(chǎn)線采用智能焊縫追蹤系統(tǒng)，焊接效率提升30%，產(chǎn)品一致性達行業(yè)領先水平。同時，公司正加速PEM技術研發(fā)，計劃根據(jù)市場需求推進二期產(chǎn)線建設。 作為天合光能“光伏+儲能+氫能”零碳產(chǎn)業(yè)鏈的重要一環(huán)，天合元氫通過“光儲氫一體化”解決方案，實現(xiàn)新能源電力的高效消納與存儲。

● 行業(yè)展望：綠氫成本進入下行通道 ●