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氫啟未來(lái)網(wǎng)獲悉，近日，中國(guó)航天科技集團(tuán)有限公司一院航天長(zhǎng)征化學(xué)工程股份有限公司（簡(jiǎn)稱航天工程公司）研發(fā)的11臺(tái)4000噸級(jí)航天爐在內(nèi)蒙古自治區(qū)完成吊裝，標(biāo)志著該項(xiàng)目設(shè)備安裝工程全面正式展開(kāi)，項(xiàng)目建設(shè)進(jìn)入快車道。
煤制烯烴項(xiàng)目是指利用煤炭作為原料，通過(guò)一系列的化學(xué)反應(yīng)和工藝過(guò)程，生產(chǎn)出烯烴（如乙烯、丙烯等）的化工項(xiàng)目。烯烴是化學(xué)工業(yè)中的重要基礎(chǔ)原料，廣泛用于塑料、橡膠、纖維等產(chǎn)品的生產(chǎn)。
煤制烯烴項(xiàng)目通常包括煤氣化、合成氣制備、烯烴合成等關(guān)鍵步驟。首先，煤炭經(jīng)過(guò)氣化反應(yīng)生成合成氣（主要成分為一氧化碳和氫氣）；然后，合成氣經(jīng)過(guò)催化轉(zhuǎn)化，生成烯烴。
在中國(guó)，煤制烯烴項(xiàng)目得到了快速發(fā)展，成為滿足國(guó)內(nèi)烯烴需求的重要途徑之一。內(nèi)蒙古寶豐煤基新材料有限公司的綠氫與煤化工耦合碳減排創(chuàng)新示范項(xiàng)目通過(guò)采用綠氫與現(xiàn)代煤化工協(xié)同生產(chǎn)工藝，實(shí)現(xiàn)了綠電、綠氧、綠氫的耦合碳減排，為煤制烯烴產(chǎn)業(yè)的可持續(xù)發(fā)展提供了新的思路和技術(shù)支持。
項(xiàng)目建成后將是全球單廠規(guī)模最大的煤制烯烴項(xiàng)目，也是全球唯一規(guī)?；镁G氫替代化石能源生產(chǎn)烯烴的項(xiàng)目。
據(jù)了解，該項(xiàng)目為寶豐煤基新材料有限公司綠氫與煤化工耦合碳減排創(chuàng)新示范項(xiàng)目，這是航天工程公司與寧夏寶豐能源集團(tuán)股份有限公司的第4次牽手合作，更是截至目前航天工程公司簽約氣化爐臺(tái)數(shù)最多、建設(shè)規(guī)模最大的工程建設(shè)項(xiàng)目。
項(xiàng)目氣化裝置采用航天工程公司獨(dú)立研發(fā)、具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的HT-L航天粉煤加壓氣化技術(shù)；采用11臺(tái)4000噸級(jí)、水激冷航天爐，分3個(gè)系列布置，配套6.5兆帕高壓粉煤輸送，從核心設(shè)備到工藝流程，均為國(guó)內(nèi)首次應(yīng)用。
航天工程公司的項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)與寶豐能源的建設(shè)團(tuán)隊(duì)攜手合作，憑借過(guò)去的設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)和實(shí)際運(yùn)行反饋，對(duì)項(xiàng)目中的氣化裝置進(jìn)行了全新的設(shè)計(jì)優(yōu)化。當(dāng)該裝置投入運(yùn)營(yíng)后，單臺(tái)氣化爐的有效氣體產(chǎn)量將高達(dá)每小時(shí)260,000標(biāo)準(zhǔn)立方米，為項(xiàng)目的后續(xù)裝置穩(wěn)定、高效地運(yùn)行提供了堅(jiān)實(shí)的基石。
據(jù)了解，位于內(nèi)蒙古鄂爾多斯市烏審旗蘇里格經(jīng)濟(jì)開(kāi)發(fā)區(qū)圖克工業(yè)項(xiàng)目區(qū)的內(nèi)蒙古寶豐煤基新材料有限公司，正積極推進(jìn)其綠氫與煤化工耦合碳減排創(chuàng)新示范項(xiàng)目。該項(xiàng)目總投資額約為478億元，采用綠氫與現(xiàn)代煤化工協(xié)同生產(chǎn)的創(chuàng)新工藝。
項(xiàng)目以煤炭為原材料，利用航天爐技術(shù)制備合成氣，并結(jié)合風(fēng)光制氫一體化示范項(xiàng)目，實(shí)現(xiàn)綠電、綠氧、綠氫的耦合碳減排。此舉不僅大幅減少了外購(gòu)甲醇的需求，還確保了烯烴產(chǎn)能的穩(wěn)定。該項(xiàng)目預(yù)計(jì)年產(chǎn)烯烴300萬(wàn)噸，其中40萬(wàn)噸將通過(guò)逐年增加的綠氫耦合方式實(shí)現(xiàn)。
